熱流道是注塑成型領域的關鍵技術，廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)的精密零件生產(chǎn)。

熱流道是注塑模具中替代傳統(tǒng)冷流道的加熱澆注系統(tǒng)，通過對分流道和澆口進行加熱，使塑料熔體在流動過程中保持熔融狀態(tài)，避免材料凝固，從而實現(xiàn)高效注塑成型。

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傳統(tǒng)冷流道：注塑完成后，流道內的塑料會凝固成 “冷料”，需人工切除并回收，浪費材料且增加工序。
熱流道：通過加熱棒、加熱圈等元件對分流道和澆口持續(xù)加熱（溫度通常控制在 180-300℃）使塑料始終保持液態(tài)，直接注入模具型腔，無需切除流道廢料。
現(xiàn)在跟小編一起來看一看熱流道的設計與維護要點有哪些方面？
（一）設計關鍵要素
材料匹配：
高溫材料（如 PEEK）需選用耐溫 350℃以上的熱流道板（如鉬合金）。
腐蝕性材料（如 PVC）需用鍍鉻噴嘴，防止材料殘留腐蝕流道。
流道平衡：
分流道直徑按熔體黏度設計（如 PP 流道直徑 8-12mm，PC 流道直徑 12-16mm）確保各澆口壓力均衡。
（二）日常維護步驟
溫度校準：每周用測溫儀檢查熱流道各點溫度（誤差超過 ±5℃需更換加熱棒 / 熱電偶）。
積碳清理：每生產(chǎn) 5000 模次，拆卸噴嘴用專用清洗劑（如丙酮）浸泡，去除碳化塑料殘留。
密封性檢查：定期查看熱流道板與模具間的隔熱板是否老化，避免熱量泄漏導致模具溫度不均。
針閥測試：針閥式熱流道需每月測試開關靈敏度（氣壓不足可能導致澆口拉絲）。