熱流道系統(tǒng)的開關(guān)機操作
　　(1)準備
　　模具工連接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩側(cè)模溫要求不同,則必須連接單獨的回圈水路;如對產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求高的,建議最好將動、定模兩側(cè)的模溫單獨連接:如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量較多時,可把其冷卻水路單獨連接;如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量被范本吸收或傳遞散失較多,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失.
　　熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應(yīng)按照插頭的標志正確連接,并把插頭鎖扣扣好以防松動.比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會導(dǎo)致全部熱電偶燒毀即開路.裝好模具后先把注塑機螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度,同時也把模溫機打開加熱,使模具溫度升高到生產(chǎn)時所需的設(shè)定溫度,之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度.
　　需要注意的是,新模的熱流道升到設(shè)定溫度后,需等約5至10分鐘(確保加熱均勻),如原料中含有玻纖,需更長時間(約10至15分鐘),這是因為鎢鋼嘴尖的傳熱較差.
　　(2)開機
　　先查清上次試模時所使用的是何種原料,把注塑機螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時的溫度,針對該料選用一種合適的塑膠原料清洗螺桿.
　　如生產(chǎn)的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時,可用純的 LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道;開模之后空射,此時應(yīng)看到各個出膠口的出膠都很順暢;當發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時,分以下兩種情況:
　　澆口有冷料,可用熱風槍烘烤使冷料熔融,然后關(guān)上安全門重新射膠;
　　如仍有某支熱嘴不出料,根據(jù)熱嘴位置示意圖找出該嘴編號,對應(yīng)把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射(不要超過3次),待出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度,可合模試打產(chǎn)品即可解決問題;此時如仍有澆口被堵,則需立即停止生產(chǎn),下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應(yīng)商處理.
　　(3)停機等候
　　立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內(nèi)的膠料,這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料,在整個生產(chǎn)過程中都是流動性相對較好的LCP料,同時確保下次試模或生產(chǎn)的順利.因機器故障或其他原因,超過5分鐘,需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃;若超過10分鐘,則設(shè)為120℃.
　　(4)原料更換顏色
　　清理料筒,用原料清理螺桿,直至舊顏色完全清出,檢查機器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘留,打開模仁,把噴嘴前的塑膠清出.
　　(5)停機修模
　　在把熱流道與模仁分離前,必須確認熱流道加熱輸出已關(guān)閉,確保熱嘴溫度已冷卻至室溫(< 60℃);如原料中含有玻纖,用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出,否則下次加熱時玻纖材料可能會炭化.
　　2. 熱流道安裝注意:
　　(1).擺好模具,放平上模,用風槍清理所有孔位及模板.
　　(2).檢查各孔位尺寸,重點檢查深度.清除模板上的毛刺.同時查看鎖分流板的螺孔,及中心釘和防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加工.這個地方第一次做熱流道模具的師傅經(jīng)常會漏做.
　　(3).將熱咀封膠位和上臺階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹.
　　(4).將熱咀試裝,然后拆出檢查封膠位1是否擦到紅丹,臺階位2是否碰到模具.如果沒有,停止安裝,檢查誤差原因進行調(diào)整.確保配合緊密不漏料.此過程注意不要碰傷咀尖.
　　(5).將熱咀全部裝好,同時裝好中心墊、中心銷、防轉(zhuǎn)銷.并在其平面上掃紅丹.
　　(6).檢查咀平面及中心墊高度,誤差控制在0.05mm以內(nèi).
　　(7).試裝分流板.注意正式裝分流板時不要漏裝熱咀密封圈.
　　(8).檢查分流板與熱咀的配合,保證全部碰到紅丹,確保不漏膠.
　　(9).整理熱咀走線,做到整齊美觀,并將線路每組按順序編號.將線接入插痤.
　　(10).將分流板正式裝入,鎖緊分流板固定螺絲(注意一定要鎖平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周邊模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上掃紅丹.
　　(11).將碼模板試裝,檢查平面是否碰到介子紅丹,確保模板壓住分流板介子.
　　(12).鎖緊模具,將模具立起,從分型面檢查澆口與咀尖的配合是否達到要求.要做到咀尖低于澆口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心.用萬用表仔細檢測每組電路,做到無短路、斷路、漏電等,各組線路對應(yīng)無誤,確保所有電路正常.
　　(13.)接好溫控器進行試加溫,第一次加溫應(yīng)在100度以內(nèi)保持十分鐘進行預(yù)熱除濕,保護加熱器.然后加溫到需要的溫度,正常的話即可安排吊裝模具試模.
　　3. 熱流道的保養(yǎng)
　　(1) 定期檢查熱流道各連接線路、電線保護套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題,如有及時處理(換新的保護套管、用電膠布妥善包紮、剪掉壓傷處之后重新連接).
　　(2) 檢查熱嘴、分流板有無變形,如有則應(yīng)及時通知供應(yīng)商處理;檢查有無生銹,如有則需認真檢查水路堵頭是否松動或水路破裂等,并及時處理.
　　(3) 在生產(chǎn)一段時間之后,需要停放時間較長的模具,必須做好防銹和除銹工作.
　　4. 常見故障排查
　　熱流道發(fā)生故障,只能由專職機修技術(shù)員維修.
　　(1)不加溫
　　檢查線纜是否接駁妥當;
　　檢查模具熱流道熱電偶是否開路;
　　檢查線纜有無破損對地短路;
　　檢查模具熱流道加熱器是否對地短路;
　　檢查模具是否漏水漏油,如果是因模具漏水問題,把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水分蒸干,開機重啟即可;
　　確認設(shè)定溫度已調(diào)整好(高于室溫).
　　當查出故障原因及解決問題后,再次重新開機即可.
　　(2)溫度不穩(wěn)定,忽高忽低
　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常;如仍不穩(wěn)定,檢查熱流道熱電偶不同區(qū)是否反接.
　　(3)溫度無法升到設(shè)定溫度
　　熱流道模具過冷,因水路冷卻效果好,帶走的熱量過多.
　　(4)加熱時溫度反而下降
　　模具熱流道該區(qū)熱電偶反接.
　　(5)加熱溫度不受控,持續(xù)加熱
　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常;接觸器是否卡死.
　　(6)螢?zāi)伙@示混亂
　　顯示字母或數(shù)位不完整,但加溫正常,顯示板連接軟線排松脫,重新將其接好.
　　(7)開機螢?zāi)粺o顯示
　　檢查三相電源,是否接駁妥當,開關(guān)是否打開;檢查溫控箱電源板供電是否正常.