針閥熱流道具有能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)過程等優(yōu)勢，但也存在模具成本高、操作維護(hù)復(fù)雜等劣勢。具體如下：

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優(yōu)勢
制品質(zhì)量高：針閥熱流道可通過控制澆口開啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕，且澆口痕跡平滑，適用于加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。
成型周期短：針閥熱流道可以使用較大直徑的澆口，使熔體在模腔中的流動(dòng)加速，從而縮短制件成型周期。
可減少制品內(nèi)應(yīng)力：較大的澆口可優(yōu)化保壓過程，能有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，保證制件穩(wěn)定性，適合厚壁產(chǎn)品生產(chǎn)。
適用范圍廣：各種工程塑料都可以用針閥式熱流道加工生產(chǎn)零件，對(duì)于一套模具里有大小不同的多個(gè)型腔，也可通過對(duì)各澆口開關(guān)時(shí)間的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)各型腔的流動(dòng)進(jìn)行分別調(diào)整與控制。
可避免流涎現(xiàn)象：與沒有針閥的熱流道相比，針閥熱流道可通過針閥的關(guān)閉防止熔體在非注射階段流出，避免流涎現(xiàn)象，減少了后續(xù)清理模具的工作。
劣勢
模具成本高：熱流道元件價(jià)格比較貴，針閥熱流道還多了一套閥針傳動(dòng)裝置，使得熱流道模具成本會(huì)大幅度增高。
制作工藝設(shè)備要求高：熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)塑料溢出等問題，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
操作維修復(fù)雜：運(yùn)行熱流道系統(tǒng)需要更多的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)以及高級(jí)的維修人員，模具維修需要的時(shí)間較長、易損件較多，如加熱器常損壞，還要求具有一定的電氣維修能力。
存在注塑壓力損失：在熱流道模具中由于熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，會(huì)使熔體在熱流道系統(tǒng)里的流動(dòng)距離大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也往往較大，可能造成注塑成型困難。
可能產(chǎn)生流動(dòng)死角：若用閥式熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)有換色要求塑件，在閥針的后面常常會(huì)有流動(dòng)死角，需要格外注意，否則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。