熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

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1.節(jié)省塑料原料
傳統(tǒng)的模具注射成型將生產(chǎn)水口材料，要求高的塑料制品不允許使用水口材料（再生二次材料），因為噴嘴材料的再利用會降低塑料分子的結(jié)構(gòu)和性能，其再利用將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.縮短零件成形周期，提高生產(chǎn)效率
由于沒有限制主通道和二次通道的冷卻時間，成型和固化后可以及時將零件噴射出來，熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品一般可以在87秒內(nèi)完成成型周期。
3.可以減少產(chǎn)品的失誤率，提高產(chǎn)品的總質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料可以以更加均勻和一致的狀態(tài)流入每個模具型腔，同時溫度也得到了精準(zhǔn)的控制，從而使塑料部件具有相同的質(zhì)量。熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，有較低的脫模后殘余應(yīng)力，塑件產(chǎn)出之后的變形小，注塑產(chǎn)品的表面美觀度也得到了大大提高。市場上存在很多熱流道模具生產(chǎn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，如熟悉的電話機外殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產(chǎn)而成。
4.注塑成型工藝的應(yīng)用范圍開始變大
許多先進(jìn)的注塑成型技術(shù)都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，如PET預(yù)成型生產(chǎn)、模具多色共注射、各種材料共注射工藝等。
5.后續(xù)過程消除，生產(chǎn)自動化便利
熱流道模具成型后，零件為成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生產(chǎn)自動化。國外許多產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。