?關于熱流道分流板制造主要作用是什么？分流板制造是分流熔融物料的部件，可將來自注塑機的熔融塑料傳輸至模具的模腔內，其作用是將熔融原料傳輸至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加熱的情況下，盡可能不改變熔融料流的狀態(tài)。
大多數(shù)供應商通過在已經(jīng)初加工好輪廓的鋼板上鉆孔來加工流道制造出分流板，然後在鋼板面上或是鋼板內裝上加熱器。在大多數(shù)應用中，分流板設計有若干個由溫控器單獨控制的加熱區(qū)。

分流板的類型眾多，有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。根據(jù)熱流道的加熱方式的不同，可以選用不同的產(chǎn)品類型。

熱流道分流板的加熱方式有兩種，一是內加熱，即設置加熱棒在流道中，從流道內部加熱塑料，另一種是外加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒，從流道外部對流道進行加熱。

這兩種不同的加熱方式各有各的優(yōu)勢，相比較而言，內加熱方式熱效率較高，但是缺點也比較明顯，容易造成熱流道系統(tǒng)內局部過熱，而且增大了熔體的流動阻力。外加熱方式的加熱效率比較低，但是流道容易加工，加熱裝置易購買，維修方便，但加熱效率低。

為了獲取更佳效果，分流板設計流程中應該包括詳細的注塑產(chǎn)品應用分析，如產(chǎn)品質量、原料類型與工藝期望值。分流板設計會影響注塑產(chǎn)品的質量和功能。

在不合格的分流板設計中，如熔料在分流板內到各個注口流動長度不同，會導致模腔之間的不平衡，進而造成各產(chǎn)品的尺寸不同，如果得不到適當?shù)奶幚恚至靼逯械臒崃亢图羟羞^程會導致聚合物降解，造成產(chǎn)品性能缺陷和褪色。