東莞熱流道產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印,焦痕
原因:模具排氣不足,注射速度過快,澆口兜部尺寸不對,材料烘干不夠.
處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料.
注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快
原因:導(dǎo)流梭材料太軟.
處理:更換東莞熱流道導(dǎo)流梭材料,硬質(zhì)合金.
東莞熱流道澆口痕跡過大
原因:澆口過大,選用的熱嘴型號不對,澆口輪廓加工不對.
處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類型,檢查澆口加工輪廓.
東莞熱流道澆口冷卻過早,充填過程中冷卻
原因:熔體溫度不夠,澆口太小,澆口冷卻過量,熱嘴與定模接觸面積過大,澆口輪廓不正確或類型不對.
處理:升高熱流道溫度,改大澆口,改善熱嘴與定模接觸面積.
東莞熱流道產(chǎn)品澆口處有云紋
原因:流道中有冷料,模具太冷,熔體溫度不夠.
處理:提高模溫,熔體溫度.
東莞熱流道產(chǎn)品有冷料塊
原因:熱嘴選型錯(cuò)誤,嘴頭過冷.
處理:選擇正確的熱嘴,模具上加工冷料井,減少熱嘴與模具的接觸面積.
東莞熱流道產(chǎn)品上偶爾出現(xiàn)冷料斑
原因:熱嘴頭部損失熱量過多.
處理:減少頭部直接接觸面積到最小.
東莞熱流道氣缸不工作
原因:氣道堵塞,活塞卡住,壓力不足,剛體、導(dǎo)向陶、熱嘴不同心,上固定板過熱導(dǎo)致密封圈損壞,導(dǎo)向套漏膠.
處理:檢查氣路是否堵塞,檢查缸體是否配合良好,活塞閥針導(dǎo)向陶是否靈活,調(diào)整各零件的同心度,缸體周圍增加冷卻.
東莞熱流道導(dǎo)向套漏膠
原因:分流板與導(dǎo)向套配合太松,閥針與導(dǎo)向套配合太松.
處理:檢查導(dǎo)向套各個(gè)配合間隙.
東莞熱流道閥針頭部粘料
原因:閥針太熱.
處理:降低噴嘴頭和澆口的溫度,增加冷卻時(shí)間.
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