1、翹曲變形
是薄壁塑料件注塑成型中的常見(jiàn)缺陷之一，當(dāng)翹曲變形超過(guò)允許誤差后，就成為成型缺陷，進(jìn)而影響產(chǎn)品裝配。對(duì)各類大量日益增加的薄壁產(chǎn)品的翹曲變形做出準(zhǔn)確分析是有效控制翹曲缺陷的前提。翹曲變形分析大都采用定性分析，從制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及注塑工藝條件等方面采取措施，盡量減小翹曲變形度。
2、模具澆口對(duì)翹曲的影響
模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的充填狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動(dòng)距離越長(zhǎng)，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動(dòng)距離越短，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短，充填時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會(huì)為此大為減少。如果只使用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生扭曲變形；若改用多個(gè)點(diǎn)澆口則可有效地防止翹曲變形。
3、模具頂出對(duì)翹曲的影響
模具頂出的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力應(yīng)與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部分。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形。用軟質(zhì)塑料來(lái)生產(chǎn)大型深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機(jī)械式頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好。
4、塑化階段對(duì)翹曲的影響
塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中，聚合物的溫度在軸向、徑向的溫差會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生應(yīng)力；另外，注塑機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大的影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起翹曲變形。多級(jí)注射控制可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來(lái)合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和溶膠方式，有利于防止翹曲變形的產(chǎn)生。
5、制品收縮影響翹曲的解決辦法
制品收縮本身對(duì)翹曲而言并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過(guò)程中，熔融塑料在注射充填階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只會(huì)引起塑料體積上的變化，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶性塑料在流動(dòng)方向與垂直方向的收縮率之差較非結(jié)晶型的大。對(duì)制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級(jí)注射工藝，由于制品的壁薄的流長(zhǎng)比長(zhǎng)，熔體流經(jīng)必須很快通過(guò)，否則易冷卻凝固，對(duì)此應(yīng)設(shè)定高速注射。但高速注射會(huì)給熔體帶來(lái)很大的動(dòng)能，熔體流到底時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時(shí)須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說(shuō)的保壓壓力使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補(bǔ)充熔體的收縮，這就對(duì)注塑過(guò)程提出多級(jí)注射速度和壓力的要求。
6、殘余熱應(yīng)力使制品翹曲的解決方法
塑料熔體在成型過(guò)程中，由于取向、收縮的不均勻，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的不均勻，所以制品出模后，在不均勻內(nèi)應(yīng)力的作用下，發(fā)生翹曲變形。冷卻階段塑料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的相轉(zhuǎn)化和應(yīng)力松弛行為，對(duì)未固化的區(qū)域，塑料呈現(xiàn)粘性行為，用粘性流體模型描述，對(duì)已固化的區(qū)域，塑料呈粘彈行為，用標(biāo)準(zhǔn)線性固體模型來(lái)描述。因此，模具開(kāi)發(fā)者或產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者可采用粘—彈相轉(zhuǎn)換模型和二維有限元法來(lái)預(yù)測(cè)熱殘余應(yīng)力和相應(yīng)的翹曲變形。流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)。射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊以及殘余應(yīng)力。
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